銑端面打中心孔機床是用數字化的信息來(lái)實(shí)現自動(dòng)控制的機床。它將與加工零件有關(guān)的信息用規定的文字、數字和符號組成的代碼，按一定的格式編寫(xiě)成加工程序單，然后通過(guò)控制介質(zhì)輸入到數控裝置中，由數控裝置經(jīng)過(guò)分析處理后，發(fā)出各種與加工程序相對應的信號和指令進(jìn)行自動(dòng)加工。
 

　　那么我們在使用時(shí)經(jīng)常遇到的故障有哪些呢?以及它們的解決方法有哪些呢?我們一起來(lái)看看吧!
 

　　下面為您介紹銑端面打中心孔機床常見(jiàn)故障及解決方法：
 

　　1、銑端面打中心孔機床加工工件尺寸準確，表面光潔度差
 

　　故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利;機床產(chǎn)生共振，放置不平穩;機床有爬行現象;加工工藝不好。
 

　　解決方案：刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產(chǎn)生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產(chǎn)生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動(dòng)，機床應注意保養，上下班之后應清掃鐵絲，并及時(shí)加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。
 

　　2、銑端面打中心孔機床驅動(dòng)器相位燈正常，而加工出來(lái)的工件尺寸時(shí)大時(shí)小
 

　　故障原因：機床拖板長(cháng)期高速運行，導致絲桿和軸承磨損;刀架的重復定位精度在長(cháng)期使用中產(chǎn)生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點(diǎn)，但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動(dòng)使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。
 

　　解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時(shí)通過(guò)系統編輯一個(gè)固定循環(huán)程序，檢查拖板的重復定位精度，調整絲桿間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重復定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件后是否準確回到程序起點(diǎn)，若可以，則檢修主軸，更換軸承。